1. Apa itu casting.
Biasanya mengacu pada metode pembuatan produk dari bahan paduan cair, menyuntikkan paduan cair ke dalam cetakan pra-dibuat, pendinginan, pemadatan, dan memperoleh kosong dan bagian dari bentuk dan berat yang diperlukan.
2. Pengecoran cetakan logam.
Pengecoran logam, juga dikenal sebagai pengecoran keras, adalah metode pengecoran di mana logam cair dituangkan ke dalam pengecoran logam untuk mendapatkan pengecoran.Cetakan pengecoran terbuat dari logam dan dapat digunakan kembali berkali-kali (ratusan hingga ribuan kali).Pengecoran cetakan logam sekarang dapat menghasilkan coran yang terbatas dalam berat dan bentuk.Misalnya, logam besi hanya dapat dicor dengan bentuk sederhana, berat coran tidak boleh terlalu besar, dan ketebalan dinding juga terbatas, dan ketebalan dinding coran kecil tidak dapat dicor.
3. Pengecoran pasir.
Pengecoran pasir adalah teknologi pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan utama.Bahan cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah, mudah dicetak, dan dapat disesuaikan dengan produksi satu bagian, produksi massal dan produksi massal coran.Sudah lama menjadi teknologi dasar produksi casting.
4. Pengecoran gravitasi.
Mengacu pada teknologi pengecoran logam cair (paduan tembaga) di bawah gravitasi bumi, juga dikenal sebagai pengecoran logam.Ini adalah proses modern pembuatan cetakan berongga dengan baja paduan tahan panas.
5. Paduan tembaga cor.
Bahan baku yang digunakan untuk produk faucet adalah paduan tembaga cor, yang memiliki sifat casting yang baik, sifat mekanik, ketahanan korosi, dan coran memiliki organisasi yang baik dan struktur yang kompak.Tingkat paduan adalah ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) sesuai dengan kondisi proses paduan tembaga pengecoran GB / T1176-1987, dan kandungan tembaga adalah (58,0 ~ 63,0)%, yang merupakan bahan pengecoran terkemuka yang paling ideal.
6. Deskripsi singkat tentang proses pengecoran faucet.
Pertama-tama, pada mesin penembakan inti kotak inti panas otomatis, inti pasir diproduksi untuk siaga, dan paduan tembaga dilebur (tungku tahan peralatan peleburan).Setelah memastikan bahwa komposisi kimia paduan tembaga memenuhi persyaratan, tuangkan (peralatan penuangan adalah mesin pengecoran gravitasi cetakan logam).Setelah pendinginan dan pemadatan, buka pelepasan cetakan dan bersihkan outlet.Setelah semua air tembaga di tungku resistensi dituangkan, periksa sendiri casting yang didinginkan.Kirim ke shakeout drum untuk dibersihkan.Langkah selanjutnya adalah perlakuan panas pada pengecoran (stress removal annealing), tujuannya untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pengecoran.Masukkan billet ke dalam mesin shot blasting untuk mendapatkan billet casting yang lebih ideal, dan pastikan rongga bagian dalam tidak menempel dengan pasir cetakan, serpihan logam atau kotoran lainnya.Billet casting sepenuhnya tertutup, dan kedap udara dari kotak dan kedap udara dari partisi diuji dalam air.Akhirnya, klasifikasi dan penyimpanan diperiksa melalui analisis pemeriksaan kualitas.
Waktu posting: Feb-09-2022